全自動水桶灌裝機生產線

全自動桶裝水生產線采用常壓二次灌裝重力灌裝機灌裝。灌裝機該設備采用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控製係統和氣動控製係統，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態下進行有效地防止純淨水或礦泉水在灌裝過程中可能發生的二次汙染，做到真正的無菌灌裝，是目前國內理想的純淨水/礦泉水灌裝設備。灌裝閥是一種新型的灌裝閥。灌裝機該設備采用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控製係統和氣動控製係統，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態下進行有效地防止純淨水或礦泉水在灌裝過程中可能發生的二次汙染，做到真正的無菌灌裝，是目前國內理想的純淨水/礦泉水灌裝設備。在灌裝過程中，當檢測開關檢測到有桶時，轉動板缸向上移動，進水泵開始工作，同時水氣閥被泵入，空桶進入衝洗站並開始清洗任務。灌裝機該設備采用的是性能可靠，操作簡便，維護簡單的微電腦控製係統和氣動控製係統，是將洗瓶、灌裝和壓蓋全過程在封閉狀態下進行有效地防止純淨水或礦泉水在灌裝過程中可能發生的二次汙染，做到真正的無菌灌裝，是目前國內理想的純淨水/礦泉水灌裝設備。洗滌後，當灌裝時間信號輸入 plc 時，關閉灌裝水閥，小流量繼續灌裝兩秒鍾，灌裝後，灌裝缸向上移動，灌裝閥自動關閉，然後啟動輸送鏈，將五加侖桶從輸送鏈運送到蓋子。通過時間繼電器控製，實現準確的液位，不噴水，不浪費成品水，不灌裝瓶的優質灌裝效果。

自動桶裝水生產線的空桶衝洗工藝分為堿性液體洗消劑(內外衝洗)、消毒水(內外衝洗)和純水(內外衝洗)三種工藝。堿性水和消毒水可以循環使用。衝洗、灌裝、封蓋全過程采用PC可編程計算機自動控製係統，一鍵即可產生瓶裝水生產線的運行。該設備具有聯鎖、信號和自檢等安全裝置。洗、滴、裝、蓋一體機。整機采用優質不鏽鋼製造，結構合理，操作方便，運動準確。是目前瓶裝水生產線的理想設備。全自動瓶裝水生產線的壓蓋機:用於將未經處理的空桶通過人工或機器放置的方式轉移到壓蓋刷塗機上。壓蓋刷卡機通過光控感應自動檢測桶的存在，壓蓋抓取器自動拉伸抓取蓋子，抓取後落入預設的集蓋器。蓋子收集均勻後，可以在桶中消毒，重複使用，降低了成本。全自動刷桶機:將拆下的空桶用鋼材運輸後進入全自動內外刷桶機，用刷子刷去內外殘留的汙染物。使用旋轉刷高速旋轉，刷子采用軟質材料，刷桶無劃痕，確保無損傷。全自動瓶裝水灌裝機內部灌裝結構:大桶由內部衝洗頭輸送，向下到達注水閥後，灌裝係統運行，灌裝閥水平向下插在瓶口，開啟水閥，開始注水。灌裝後灌裝頭離開返回頂部，瓶裝水通過鋼鏈運輸出去。全自動桶衝灌裝機:刷洗後的桶輸送到衝灌裝機。上部平台用於排列桶。當桶數達到設定數時，上平台將空桶翻轉90度，衝洗頭插入桶口。水閥開始衝洗桶內的水，衝洗桶內的異物，衝洗後將水排出，衝洗頭將空桶驅動到灌裝模塊的下部。自動桶裝水生產線熱縮裝置:手動調節密封膜至瓶口，熱縮裝置將膜密封嚴密。密封桶裝水保存時間長，有利於短時間儲存和一定時間銷售。